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Control 5 + 1, X, Y, U, V, Z y tambor de alambre con control de servomotor AC.
Ejes X e Y opcionales con motor lineal y escala lineal para realizar un control de bucle cerrado.
El innovador tramo corto de la trayectoria del cable, tambor de alambre fijo, sin movimiento longitudinal, simplemente girando.
Sistema de tensión de cable controlado por servomotor, un comando del PLC.
Mesa de trabajo fija, movimiento de columnas, excelente precisión dinámica y estabilidad, gran capacidad de carga.
Diseño modernizado de chapa completamente cerrada.
La bancada de la máquina está diseñada con una estructura de caja y un soporte de nervadura reforzado, que tiene una buena rigidez y una mejor estabilidad de la estructura mecánica.
Toda la máquina herramienta adopta una fundición de precisión de arena de resina HT250. Toda la fundición de la máquina ha sido tratada térmicamente para eliminar la tensión interna. Cada pieza se inspecciona minuciosamente para evitar defectos y garantizar la mejor rigidez y precisión, durabilidad. La vida útil de la aplicación de la máquina de electroerosión por hilo se extiende a más de 10 años.
Sistema de alimentación de alambre: el alambre de molibdeno se alimenta con una guía lineal y el tambor de alambre adopta la tecnología de regulación de velocidad de circuito cerrado de servo única en la industria. Según la operación de carga del alambre a la máquina y las piezas de trabajo de diferentes espesores, la velocidad del alambre se puede seleccionar de forma independiente y flexible.
El mecanismo automático de ajuste de tensión del alambre multisegmento CNC y el ingenioso dispositivo de guía de roscado único de Kingred pueden eliminar eficazmente las rayas de la superficie y mejorar la rugosidad de la superficie.
Servocontrol del eje U.V.Z, datos memorables, control de circuito cerrado para compensación de paso, corte cónico más preciso y precisión de corte más estable.
Diseño modular avanzado: los componentes eléctricos de la máquina de electroerosión por hilo, la fuente de alimentación de alta frecuencia y el sistema NC están científicamente integrados. Toda la máquina tiene una estructura compacta, diseño razonable, antiinterferente fuerte, buena confiabilidad, protección ambiental, ahorro de energía, cumple con las especificaciones ergonómicas y enfatiza los estándares amigables para los humanos.
Sistema de control de alta frecuencia optimizado: puede realizar cortes de alta eficiencia y gran espesor de manera efectiva, y puede cortar de manera eficiente varios aceros para moldes, materiales de aluminio, materiales de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones duras, cerámicas conductoras y superconductoras. materiales.
CPU Intel de doble núcleo 1.8G de bajo consumo; memoria montada en placa 2G; disco duro: SSD 32G; Fuente de alimentación industrial 300W.
KCUT adopta la tecnología de control de gráficos, genera pistas de corte automáticamente con una configuración simple, reduce el tiempo de programación, aumenta la eficiencia de fabricación, reduce la posibilidad de errores por parte del operador y ahorra costos de producción.
La operación es fácil y fácil de aprender.
Control simultáneo de múltiples ejes para simplificar la programación de tareas complicadas de corte cónico.
Admite totalmente el servocontrol completo, para satisfacer la tendencia del mercado de corte de alta precisión.
Comunicación por Internet disponible, rápida y estable. El módulo 4G está disponible para conectarse a Internet, se requiere una tarjeta SIM.
Monitoreo en tiempo real, sistema ERP.
Control PLC, no se utilizan más PCB, sistema de cableado simplificado, menos mal funcionamiento. Y el PLC es muy potente y tiene una buena escalabilidad.
Venta de máquina cortadora de alambre EDM con monitoreo IO en tiempo real.
Conexión de cable de red estándar, rápida, estable y eficiente.
Admite programación automática basada en gráficos, el operador no necesita conocer los códigos de programación, en la operación práctica, el operador debe cargar el archivo DXF creado por otro software y luego publicar el proceso en KCUT para crear una pista de corte de acuerdo con las instrucciones del software .
Múltiples modos de mecanizado, flexibles para diferentes propósitos, por ejemplo, corte de un solo segmento, corte continuo, corte hacia adelante y corte hacia atrás.
XYUVZ puede realizar un control simultáneo de 5 ejes, el tipo de accionamiento podría ser un accionamiento paso a paso o un servoaccionamiento, los 5 ejes se pueden monitorear en tiempo real en la interfaz principal de corte.
KCUT muestra la posición actual de mecanizado, las coordenadas, el porcentaje finalizado de la tarea y el tiempo restante en tiempo real. El operador puede juzgar el estado de corte real de acuerdo con la información en la GUI, que podría ampliarse según el operador.
Sistema de control de conicidad estándar para realizar cortes de conicidad de grados iguales, conicidad de grados variables y anomalías (conicidad de perfil diferente arriba-abajo). El control simultáneo de varios ejes hace que el corte cónico complicado sea mucho más fácil y eficiente.
Estándar con capacidad de múltiples cortes para obtener un mejor acabado superficial y precisión de corte.
Con capacidad de despeje de esquinas para mejorar el rendimiento del corte de esquinas.
Admite compensación de paso de tornillo, capaz de compensación segmentaria del error de paso de la máquina.
Con la función de alarma automática, cuando se realiza el mecanizado o aparece un mal funcionamiento (como un cortocircuito), aparece un diálogo de alarma y KCUT registra la información de la alarma automáticamente.
Control remoto para el movimiento de la máquina, alimentación de alambre, bomba, potencia HF, etc., lo que hace que la operación sea más eficiente.
Las máquinas remotas de erosión por cable a la venta tienen una función de ajuste de herramientas (ajuste de rectitud del cable) para simplificar la rectitud del cable a la pieza de trabajo, fácil de cambiar los parámetros para el ajuste de la herramienta.
Apagar la función de recuperación, reposicionar el punto de inicio, el punto de pausa, el punto final, la función de selección de pista en movimiento.
La configuración del programa de corte incluye la configuración de los orificios de salto, el espejo, la rotación, la configuración de la línea de entrada, etc.
Detección y retroalimentación de cortocircuitos, alarma de cortocircuito. Cuando ocurre un cortocircuito, el alambre retrocede y retroalimenta nuevamente para obtener un espacio adecuado entre el alambre y la pieza de trabajo.
La función manual incluye mover eje, centrar, tocar borde, etc.
La configuración incluye la configuración predeterminada de fábrica, la configuración del usuario. La configuración predeterminada de fábrica no puede cambiar a menos que tenga permiso y orientación del fabricante.
El monitoreo de IO podría seguir monitoreando los datos de entrada y salida y permitir que el operador conozca mejor el sistema de control.
El sistema de depuración registra información sobre alarmas.
La administración de archivos puede hacer un conjunto de gráficos en el sistema, también puede leer archivos desde el disco duro o la memoria USB, el archivo debe ser DXF.
función de medida de longitud para verificar la distancia entre dos puntos, para asegurarse de que el gráfico sea correcto.
La función de simulación simula el procedimiento real de corte para comprobar si la programación es correcta.
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