+86-21-67681734
Actualmente, el mecanizado CNC tiene ventajas como una calidad de producción estable, alta productividad y mejores condiciones laborales. Por lo tanto, la máquina CNC automática se usa ampliamente en la industria del mecanizado. Sin embargo, se producirán varias fallas en el proceso de uso por parte de los operadores.
Nuestra empresa, como uno de los proveedores profesionales de máquinas de electroerosión CNC, ha resumido las siguientes condiciones de falla en función de algunos problemas en la operación. Además, los hemos analizado uno a uno y explicado las soluciones de CNC.
(1) Formato de programa ilegal
Algunos estudiantes ejecutarán el programa y realizarán simulaciones gráficas después de ingresar el programa automático de la máquina CNC. Si la máquina herramienta genera una alarma durante este proceso, podemos ver el contenido de la información de la alarma en la página de estado de la alarma: formato de programa ilegal. Si esto sucede, tenemos que revisar cuidadosamente cada sección del programa y encontrar la declaración que no se ajusta al formato de instrucción del sistema CNC que causó los errores.
(2) Código G incorrecto
La razón de esto es que el código G no es compatible con el sistema y se ingresa en el programa de la máquina CNC automática. Cuando operamos una máquina herramienta específica, primero tenemos que leer su manual para comprender y dominar los códigos de instrucción utilizados por el sistema en lugar de cometer errores empíricos. Además, diferentes sistemas CNC, e incluso el mismo sistema CNC de diferentes modelos, admiten diferentes instrucciones.
(3) Formato de programa macro ilegal
Actualmente, con la mejora continua de los requisitos de uso y la precisión de fabricación, también será necesario procesar varios tipos de curvas no circulares. Sin embargo, la mayoría de las máquinas CNC automáticas actuales no pueden admitirlo. Para procesar la curva de la superficie de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos, tenemos que usar el programa para resolverlo. Sin embargo, existen algunas diferencias entre el programa y las instrucciones de interpolación de uso común. El programa necesita usar funciones trigonométricas, operaciones aritméticas, operaciones lógicas, etc. Además, es fácil que ocurran algunos errores durante este proceso.
(1) La "alarma de parada de emergencia" se genera durante el procedimiento de retorno a cero
Una vez encendida la máquina CNC automática, se procesará el procedimiento de retorno a cero. Durante este proceso, se genera una alarma de parada de emergencia. Hay muchas razones para este fenómeno, como los topes de límite desplazados. Además, el entorno de trabajo deficiente del interruptor de recorrido provocará esto. Por ejemplo, la adhesión de pequeñas limaduras de hierro y la erosión del fluido de corte hacen que el contacto sea inflexible y no pueda volver a su estado original después de presionarlo. Esta solución CNC consiste en arreglar el bloque de límite o limpiar y reemplazar el interruptor de recorrido.
(2) Grandes errores locales de la pieza de trabajo durante el proceso
Este fenómeno se produce principalmente por la fricción y el desgaste provocados por el movimiento relativo entre el tornillo y el uso prolongado de la máquina CNC automática. Sin embargo, todo el tornillo no está desgastado de manera uniforme y las piezas individuales se utilizan con mayor frecuencia, lo que conduce a condiciones de desgaste inconsistentes y espacios inconsistentes. Hay dos soluciones CNC. Primero, puede medir cuidadosamente el tamaño del juego y luego ajustarlo y modificarlo en los parámetros de la máquina. En segundo lugar, puede reparar el par de tuercas de tornillo o reemplazarlo por uno nuevo.
TY_GET_STARTED 
English
Español
