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Según el tamaño y la estructura de los electrodos de electroerosión, generalmente se dividen en estas categorías:
1. Electrodo integral
Este tipo de electrodo se procesa a partir de una sola pieza de material y es la estructura más utilizada.
2. Electrodo con incrustaciones
Generalmente, es difícil procesar todo el electrodo con una forma compleja. A menudo se divide en varias piezas, se procesa por separado y luego se ensambla en un todo, lo que es beneficioso para la fabricación de electrodos y el ahorro de material.
3. Electrodo combinado
Este tipo de electrodo está dirigido a múltiples orificios en el mismo dado. Podemos combinar estos electrodos para completar el procesamiento de múltiples orificios a la vez. Sin embargo, la precisión de la posición de cada orificio y el electrodo deben tomarse bien para garantizar la precisión del procesamiento.
Independientemente del tipo de electrodo que utilice su máquina de electroerosión, generalmente tiene suficiente rigidez. Para aquellos electrodos que son de tamaño pequeño y fáciles de deformar, puede optar por aumentar el tamaño de la sección transversal fuera de la parte de trabajo del electrodo para mejorar la rigidez. Para electrodos de máquinas de electroerosión de gran volumen, reduzca el peso del electrodo tanto como sea posible para reducir la deformación de la máquina herramienta.
Generalmente, como uno de los proveedores profesionales de máquinas de electroerosión CNC, calibraremos el electrodo de electroerosión antes del mecanizado, que está relacionado con la posición y la precisión del mecanizado, por lo que lo más importante es calibrar el electrodo. El método de calibración de EDM es el siguiente: primero, apague el interruptor de detección táctil de la máquina de chispa EDM, ajuste los tornillos ajustables de cuatro lados de acuerdo con sus ojos, después de corregir aproximadamente, use el medidor de calibración para ajustar; el soporte de la mesa está unido al banco de trabajo y el tornillo del cuerpo de calibración se afloja para hacer que el medidor se incline y bloquee la mesa de trabajo a 45 grados. El ángulo entre la aguja y la superficie calibrada es inferior a 20 grados.
Primero ajuste la superficie del ángulo, mueva el eje X o Y y observe el cambio de valor de la tabla de calibración. El tornillo con el valor más alto está apretado y el tornillo con el valor más bajo está suelto, pero el valor es pequeño. Cuando se afloja el nivel del primero, se afloja el tornillo de mayor valor. Mientras que el tornillo con el valor más alto está suelto y el tornillo con el valor más bajo está apretado, cuando está en la posición horizontal. La aguja de calibración salta al moverse. Compruebe si el cabezal de calibración está suelto o la superficie es irregular. Revise el otro lado después de cada tornillo de calibración hasta que el electrodo esté completamente corregido.
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