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El mecanizado EDM es un proceso de mecanizado que utiliza principalmente un electrodo de descarga (electrodo EDM) con una geometría específica para quemar la geometría del electrodo en una pieza metálica (conductora).
La diferencia entre la electroerosión y el corte general, y una de las mayores ventajas de la electroerosión, es que la herramienta y la pieza de trabajo no están en contacto durante la electroerosión, sino que dependen de la descarga de pulso continuo entre la herramienta y la pieza de trabajo. La alta temperatura local e instantánea generada por la descarga se utiliza para eliminar gradualmente la corrosión del material metálico. Debido a que hay chispas visibles durante el proceso de descarga, se llama EDM.
Un polo de la fuente de alimentación de impulsos de la máquina de chispa eléctrica está conectado al electrodo de la herramienta y el otro polo está conectado al electrodo de la pieza de trabajo. Ambos polos están sumergidos en un medio líquido con cierto grado de aislamiento (aceite especial para chispas de uso común). A diferencia de la máquina de electroerosión manual, el electrodo de la herramienta está controlado por un dispositivo de ajuste de alimentación automático para garantizar que la herramienta y la pieza de trabajo mantengan un pequeño espacio de descarga (0.01 ～ 0.05 mm) durante el procesamiento normal. El voltaje de pulso de la máquina de chispa eléctrica se aplica entre los dos polos, y el medio líquido en el punto más cercano entre los polos en las condiciones actuales se descompone para formar un canal de descarga. Debido a la pequeña sección transversal del canal y al tiempo de descarga extremadamente corto, la energía está altamente concentrada (10 ～ 107W / mm).
La alta temperatura instantánea generada en el área de descarga de la máquina de chispa eléctrica es suficiente para derretir o incluso evaporar el material, de modo que se forma un pequeño pozo. Después de que finaliza la descarga del primer pulso, después de un breve intervalo de tiempo, el segundo pulso de la máquina de electroerosión por electroerosión CNC golpea y se descarga entre los otros polos recientemente. En un ciclo de alta frecuencia que se puede clasificar como una ventaja obvia de la electroerosión, el electrodo de la herramienta se alimenta continuamente a la pieza de trabajo y su forma finalmente se copia en la pieza de trabajo para formar la superficie de procesamiento requerida. Al mismo tiempo, una pequeña parte de la energía total también se libera al electrodo de la herramienta, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Con el desarrollo de la producción industrial y el progreso de la ciencia y la tecnología, aparecen constantemente nuevos materiales con alta viscosidad y alta pureza, y cada vez hay más piezas de trabajo con diversas estructuras complejas y requisitos de proceso especiales, lo que hace que los métodos tradicionales de procesamiento mecánico sean imposibles. Procesado o difícil de procesar. Por lo tanto, además de un mayor desarrollo y mejora de los métodos de procesamiento mecánico, las personas también se esfuerzan por encontrar nuevos métodos de procesamiento. La electroerosión tiene un alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia y alta fragilidad. La electroerosión puede satisfacer las necesidades de desarrollo de la producción y mostrar muchos rendimientos excelentes en las aplicaciones. Por lo tanto, se ha desarrollado rápidamente y se utiliza cada vez más.
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