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(1) utiliza el método tradicional; El electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo y se centra", Dado que el centrado es un contacto superficial, muchos factores entre el electrodo y la pieza de trabajo pueden afectar la precisión del centrado. Por favor, asegúrese de que la bola de referencia está limpia. Antes del mecanizado, se instala una bola de referencia en la cabeza del husillo para centrar la pieza de trabajo, y luego la bola de referencia se centra en la Mesa de trabajo para obtener la relación de distancia. Luego, para todos los electrodos, nos centramos en la esfera de referencia.
(2) la precisión del plano de referencia del electrodo y la pieza de trabajo no es buena, y hay escombros. Para asegurar la precisión del plano de referencia del electrodo y la pieza de trabajo, asegúrese de que todos los planos de referencia están limpios.
(3)die Settlement Sheet EDM Machine Induced Speed should not be too Fast.
(4) utiliza un sistema preciso de sujeción y posicionamiento, como el sistema de sujeción del sistema 3R.
(1) El material del electrodo no es bueno, hay impurezas, use cobre de alta pureza.
(2) Selección incorrecta del modo de corte orbital. Seleccione el perfil de corte orbital adecuado de acuerdo con la forma del electrodo y utilice el mecanizado de tiempo fijo para el mecanizado de acabado.
(3) Aceite de electroerosión inadecuado, como aceite de electroerosión con alta viscosidad. Cambie el aceite EDM adecuado para una buena descarga de acabado superficial.
(4) Los parámetros deben optimizarse-----disminuya adecuadamente el tiempo de activación de la descarga, aumente el tiempo de desactivación del intervalo de pulso y reduzca la referencia del servo.
(5) Método de lavado utilizado: se recomienda enfriar por inmersión.
(6) Prioridad: el efecto de superficie de prioridad estándar es generalmente mejor que el de baja prioridad de desgaste.
(1) Algunos materiales no pueden lograr el resultado de acabado de espejo, como SKD11, Cr12MoV, DC53 (la mayoría de los aceros troquelados de metal) - Se recomienda utilizar acero que pueda obtener un acabado de superficie de espejo, como SKD61, S136, 718HH, NAK80, etc., o corregir la desviación de comprensión. Para el espejo, las máquinas de electroerosión CNC con acabado de superficie, no el acabado de la superficie del espejo, se pueden lograr en cualquier tipo de material.
(2) El área de mecanizado del troquel CNC EDM es demasiado grande para lograr un buen resultado de acabado de superficie de espejo: el área mayor que el diámetro del círculo de 60 mm no es fácil de obtener un buen acabado de superficie de espejo, el cliente puede pensar en una superficie de súper acabado y luego Realice un pulido simple para obtener un acabado de superficie de espejo.
(3) Selección incorrecta del modo de corte orbital: seleccione el perfil orbital adecuado y utilice el mecanizado de tiempo fijo para obtener un mejor resultado de acabado de superficie de espejo.
(4) La entrada del área proyectiva de mecanizado no es una entrada razonable para un área de descarga más precisa para que el sistema pueda generar automáticamente un programa de mecanizado adecuado.
(5) Segmentos de condiciones de mecanizado de acabado de superficie de espejo: de acuerdo con el estado de descarga, ajuste la altura de elevación de la herramienta, el tiempo de activación de descarga y la velocidad de elevación del electrodo para que coincida. No use refrigerante de lavado, use el tipo sumergido.
(6) Al comienzo del mecanizado, la descarga es inestable y el electrodo se eleva con frecuencia.
(7) El impacto de la detección automática y el ajuste adaptativo del sistema-----desactive algunas funciones de protección automática en el programa de condición de mecanizado, reduzca la sensibilidad de detección o establezca la configuración de control del tiempo de descarga y la altura del electrodo. Se establece de acuerdo con la configuración del usuario (Usuario / Fijo) para que la elevación del electrodo esté en un estado regular y controlable.
(8) Optimice los parámetros de descarga-----optimice el tiempo de activación de la descarga, la altura de elevación, la velocidad de elevación, el intervalo de pulso, la referencia de servo, etc.
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